به عنوان تجهیزات ماشینکاری دقیق، فرآیند شکل‌دهی اجزای اصلی آن (مانند سر هونینگ، آستین راهنما و دوک نخ ریسی) مستقیماً بر دقت ماشینکاری و عمر مفید دستگاه تأثیر می‌گذارد. ساخت این قطعات مستلزم ترکیبی از خواص مواد و الزامات عملکردی، با استفاده از فناوری‌های شکل‌دهی دقیق است که چندین فرآیند را یکپارچه می‌کند.
انتخاب مواد فلزی و پیش تصفیه اساسی است. اجزای اصلی ماشین‌های هونینگ معمولاً از فولاد آلیاژی با سختی بالا (مانند Cr12MoV) یا چدن مقاوم در برابر سایش- ساخته می‌شوند. آهنگری عیوب داخلی را از بین می برد و جریان الیاف فلزی را بهبود می بخشد. بازپخت پس از آهنگری برای کاهش تنش داخلی و امکان ماشینکاری بعدی لازم است.
فرآیندهای ترکیبی ریخته گری دقیق و آهنگری اغلب برای قطعات ساختاری پیچیده استفاده می شود. به عنوان مثال، ساختار شیار روغن روی دیواره داخلی آستین راهنما اغلب با استفاده از ریخته‌گری دقیق موم از دست رفته برای ایجاد یک -شبکه- خالی شکل تقریباً ساخته می‌شود، که سپس با چرخش CNC به پایان می‌رسد. پایه سر هونینگ که تحت بارهای متناوب قرار می گیرد، اغلب برای اطمینان از چگالی ساختاری، قالب- ساخته می شود. برای سطوح جفت گیری با دقت بالا (مانند سطح تماس بین دوک نخ ریسی و بلبرینگ)، برای تکمیل بعدی نیاز به ماشینکاری 0.2-0.5 میلی متر است.
کاربرد عمیق-فناوری های ماشینکاری تخصصی کیفیت را تضمین می کند. سوراخ‌های{2}شکل خاص در پایه نصب سنگ هونینگ اغلب با استفاده از ماشینکاری جرقه الکتریکی (EDM) ایجاد می‌شوند تا از تمرکز تنش ناشی از حفاری سنتی جلوگیری شود. عملیات سخت‌سازی سطحی از فرآیند نیتریدینگ خلاء برای تشکیل یک لایه سخت‌شده به ضخامت 0.3 میلی‌متر (با سختی بیش از HV900) روی سطح قطعه استفاده می‌کند که مقاومت به سایش را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.
تولید اجزای دستگاه هونینگ مدرن به سمت یکپارچه‌سازی دیجیتال حرکت می‌کند. 3فناوری چاپ D برای نمونه‌سازی سریع استفاده می‌شود و پنج مرکز ماشینکاری محوری به کنترل ابعادی در سطح میکرون- دست می‌یابند. در ترکیب با سیستم‌های بازرسی آنلاین، این یک زنجیره فرآیند حلقه بسته-تشکیل می‌دهد که اطمینان حاصل می‌کند که هر قطعه الزامات دقت مونتاژ 0.01 ± را برآورده می‌کند. این نوآوری‌های فرآیندی، ماشین‌های هونینگ را قادر می‌سازد تا به تحمل‌های قطر سوراخ IT5 و زبری سطح Ra کمتر یا برابر با 0.2μm دست یابند.
