A دستگاه هونینگ عمودینوع دیگری از تجهیزات تکمیل دقیق است که برای دستیابی به سطوح داخلی صاف و دقیق، به ویژه در قطعات استوانه ای استفاده می شود. تفاوت اصلی بین ماشینهای سنگزنی عمودی و افقی در جهتگیری قطعه کار و فرآیند سنگزنی نهفته است. در دستگاه هونینگ عمودی، قطعه کار در حالت عمودی سوار می شود و سر هونینگ به صورت عمودی (بالا و پایین) در طول فرآیند سنگ زنی حرکت می کند.
ویژگی های کلیدی دستگاه هونینگ عمودی:
جهت قطعه کار عمودی: قطعه کار به صورت عمودی قرار می گیرد، معمولاً توسط چاک ها، فیکسچرها یا گیره ها نگه داشته می شود. این به ویژه برای قطعات کوچکتر و سبکتر یا زمانی که قطعه کار باید در یک موقعیت ثابت در طول فرآیند نگه داشته شود مفید است.
ابزار ساینده: مانند دستگاه های هونینگ افقی، در دستگاه های هونگ عمودی نیز از سنگ های ساینده یا ابزارهایی استفاده می شود که به صورت رفت و برگشتی روی سطح داخلی قطعه حرکت می کنند. این ساینده ها می توانند مواد را به روشی کنترل شده حذف کنند و سطح و ابعاد را بهبود بخشند.
عمودی Honing Head: هد هونینگ در یک ماشین عمودی به صورت عمودی حرکت می کند، یا در یک خط مستقیم به بالا و پایین یا به دنبال یک حرکت برنامه ریزی شده خاص بسته به نوع دستگاه (دستی، نیمه-خودکار، یا CNC{1}}کنترل شده). سر سنگ زنی سنگ های ساینده را نگه می دارد و این ابزارها روی قطعه کار حرکت می کنند و مواد را خرد می کنند.
سیستم خنک کننده و روانکاری: درست مانند ماشینهای افقی، ماشینهای هونینگ عمودی دارای سیستم خنککننده هستند که به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک میکند، اصطکاک را کاهش میدهد و زبالههای ایجاد شده در طول فرآیند سنگزنی را از بین میبرد.
مکانیسم خوراک قطعه کار: در برخی موارد، قطعه کار به صورت عمودی به داخل سر هونینگ وارد می شود، در حالی که در برخی موارد ممکن است قطعه کار ساکن باشد و سر هونینگ حرکت کند. مکانیسم تغذیه به کنترل عمق و دقت عملیات هونینگ کمک می کند.
اصل کار ماشین های هونگ عمودی:
حرکت متقابل: سر هنینگ در یک حرکت رفت و برگشتی عمودی حرکت می کند که اغلب با چرخش قطعه کار یا خود سر سنگزنی هماهنگ است. این یک عمل برش ساینده ایجاد می کند که مواد را از سطح داخلی قطعه کار حذف می کند.
چرخش: در حالی که سر هونینگ به صورت عمودی حرکت می کند، قطعه کار معمولاً چرخانده می شود (یا برعکس) تا از حذف یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود. سنگ های ساینده به گونه ای طراحی شده اند که فشار کنترل شده ای را بر روی قطعه کار اعمال می کنند و به تدریج کیفیت سطح را بهبود می بخشند.
حذف مواد: هدف اصلی از سنگ زنی رسیدن به سطح مورد نظر (صاف، ابعاد دقیق و گردی) است و از طریق عمل سایشی که سطح داخلی قطعه کار را صیقل می دهد، انجام می شود.
انواع دستگاه های هونگ عمودی:
دستگاه های هونینگ عمودی دستی: این ماشین ها برای راه اندازی قطعه کار و کنترل هد هونگ نیاز به مداخله دستی دارند. آنها معمولاً برای دورههای تولید کوچکتر- با حجم کم استفاده میشوند.
ماشین آلات هونگ عمودی CNC: اینها با رایانه-کنترل میشوند و امکان عملکرد خودکار را فراهم میکنند و برای تولید انبوه و برای قطعاتی که به نتایج دقیق و قابل تکرار نیاز دارند ایدهآل میشوند. دستگاه های CNC می توانند پارامترهایی مانند نرخ تغذیه، سرعت ابزار و عمق برش را با دقت بالا تنظیم کنند.
ماشینهای تراش عمودی نیمه خودکار: این ماشین ها تعادلی بین فرآیندهای دستی و خودکار ارائه می دهند. آنها معمولاً دارای درجاتی از اتوماسیون برای حذف مواد هستند، اما ممکن است همچنان به ورودی اپراتور برای راه اندازی و تنظیم نیاز داشته باشند.
مزایای ماشین های هونینگ عمودی:
فضا{0}}طراحی کارآمد: دستگاه های هونینگ عمودی عموماً در مقایسه با دستگاه های افقی دارای ردپای کوچک تری هستند که آنها را برای مغازه هایی با فضای محدود ایده آل می کند.
اتمام دقیق: تراش عمودی کنترل عالی بر روی هندسه قطعات، به ویژه از نظر حفظ شکل استوانه ای و پرداخت سطح، فراهم می کند.
تطبیق پذیری: دستگاه های هونگ عمودی را می توان برای طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد، آلومینیوم و حتی آلیاژهای سخت تر استفاده کرد.
مناسب برای قطعات کوچک تا متوسط{0}}: معمولاً برای قطعات کوچکتر و سبکتر در مقایسه با ماشینهای هونینگ افقی که برای کار با قطعات بزرگتر و سنگینتر طراحی شدهاند، مناسبتر هستند.
کاربردهای ماشین های هونینگ عمودی:
صنعت خودرو:
سوراخ سیلندر: دستگاه های هونینگ عمودی برای تکمیل سوراخ های سیلندر در بلوک های موتور و سایر اجزای خودرو استفاده می شود. پرداخت دقیق برای اطمینان از نشستن رینگ مناسب پیستون و کارایی موتور بسیار مهم است.
بدنه شیر: برای سنگ زنی بدنه شیرها و سایر اجزای حیاتی که نیاز به تلرانس های محکم و پرداخت صاف دارند استفاده می شود.
هوافضا:
اجزای هواپیما: قطعاتی مانند سیلندرهای هیدرولیک، بدنه پمپ ها و یاتاقان های دقیق هواپیما اغلب با استفاده از سنگ زنی عمودی تکمیل می شوند تا از عملکرد بالا در شرایط سخت اطمینان حاصل شود.
شفت های توربین: پرداخت های ریز سطح روی محورهای توربین برای جلوگیری از اصطکاک، سایش و آسیب ضروری است و هونینگ عمودی می تواند این سطح از دقت را فراهم کند.
قطعات هیدرولیک و پنوماتیک:
سیلندرهای هیدرولیک: به طور گسترده در سیستم های هیدرولیک برای اطمینان از قطر داخلی صاف برای حرکت سیالات بدون نشتی استفاده می شود.
پیستون های پنوماتیک: هونینگ برای سیلندرهای پنوماتیک اعمال می شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات تکمیل ابعاد و سطح محکم برای آب بندی و کارایی بهینه را برآورده می کنند.
ماشین آلات صنعتی:
چرخ دنده ها و بلبرینگ ها: چرخ دنده ها و اجزای یاتاقان برای بهبود سطح کار تراش داده می شوند که منجر به عملکرد نرم تر و عملکرد بهتر در زیر بار می شود.
اجزای پمپ: تراش عمودی تضمین میکند که پمپها دارای سطوح صاف و ابعاد دقیق لازم برای اطمینان از عملکرد ثابت و بدون نشتی هستند.
تجهیزات پزشکی:
ابزار جراحی: ابزارهای جراحی، مانند لوله های سوزنی و سیم های راهنمای جراحی، برای دستیابی به کیفیت سطح لازم برای ایمنی و راحتی بیمار، نیاز به تراش دقیق دارند.
کاتترها: کاتترها اغلب برای دستیابی به سطحی صاف برای کاهش اصطکاک و بهبود راحتی بیمار در حین جاگذاری، تراش داده می شوند.
ابزار دقیق:
میکرومتر و کولیس: اجزای مورد استفاده در ابزار دقیق اغلب برای تناسب ابعادی محکم و صافی سطح تراش داده می شوند.
تفاوت بین ماشین های هونینگ عمودی و افقی:
جهت قطعه کار: قابل توجه ترین تفاوت این است که دستگاه های هونینگ عمودی قطعه کار را به صورت عمودی قرار می دهند، در حالی که دستگاه های هونگ افقی قطعه کار را به صورت افقی قرار می دهند. این بر تنظیم دستگاه تأثیر می گذارد و ممکن است بر اساس اندازه قطعه و نیازهای تولید انتخاب شود.
بهره وری فضایی: دستگاههای هونینگ عمودی ردپای کوچکتری دارند و برای قطعات کوچکتر و مغازههایی با محدودیت فضا بهتر هستند.
کنترل وزنماشینهای افقی اغلب برای جابجایی قطعات بزرگتر و سنگینتر مناسبتر هستند، در حالی که ماشینهای عمودی معمولاً برای قطعات کوچکتر یا سبکتر استفاده میشوند.
خنک کننده و روانکاری: ماشینهای هونینگ عمودی گاهی اوقات سیستمهای تحویل مایع خنککننده مختلفی برای رسیدگی به نیازهای خاص جهت گیری عمودی دارند.
مزایا نسبت به سایر انواع ماشین ها:
طراحی فشرده: از آنجایی که دستگاه های هونینگ عمودی عموما فشرده تر هستند، فضای کارگاهی را ذخیره می کنند و می توانند در مناطقی با فضای محدود استفاده شوند.
دقت بالاتر: دقت بالایی را در پرداخت داخلی ارائه میدهند، بهویژه وقتی برای اجزای کوچک تا متوسط-استفاده میشوند.
هزینه-موثر برای حجم های کم تا متوسط: ماشینهای هونینگ عمودی اغلب مقرون به صرفهتر هستند و در مقایسه با ماشینهای بزرگتر و خودکارتر برای کارهای کوچک تا متوسط مناسبتر هستند.
