در ساخت قطعات موتور هوافضا، چرا به دستگاه هونینگ نیاز است، چه نوع دستگاه هونینگ مورد نیاز است، چه وظایفی دارد و به طور خاص فرآیند هونینگ چگونه انجام می شود؟

1. چرا در تولید قطعات موتورهای هوافضا به ماشین هونینگ نیاز است؟

موتورهای هوافضا (توربین های جت، کمپرسورها، سیستم های هیدرولیک، انژکتورهای سوخت و غیره) نیاز دارندتحمل های بسیار تنگ, سطوح کنترل شده، وسطوح بدون استرس-.
ماشین‌کاری معمولی (سنگ‌زنی، حفاری، ریمینگ) همیشه نمی‌تواند این موارد را به طور همزمان انجام دهد.

بنابراین، هک کردن مورد نیاز است:

به دقت ابعادی فوق العاده-دقیق دست یابیدتحمل - اغلب در داخل است±1–2 µm.

سطوح برتر را تولید کنید- معمولاًRa 0.05-0.2 میکرومتر.

اشتباهات هندسی را تصحیح کنیدمانند خارج از-گردی، مخروطی، و موجدار بودن.

بهبود عملکرد تریبولوژیکی- حفظ روغن، کاهش اصطکاک و مقاومت در برابر سایش.

یکپارچگی سطح را افزایش دهیدبا از بین بردن فلز آغشته شده و خرده{0}}از مراحل قبلی ماشینکاری.

تراز و تمرکز را حفظ کنیدبین سوراخ های بحرانی و اجزای جفت گیری.

2. اجزای هوافضا که معمولاً بهینه می شوند

3. نوع ماشین هونینگ مورد استفاده در ساخت هوافضا

با توجه به تحمل هوافضا و پیچیدگی قطعات،CNC{0}}ماشین‌های سنگ‌زنی دقیق کنترل‌شدهمعمولا استفاده می شود:

بیشتر دستگاه های مدرن هوینگ هوافضا هستندسروو-قابل برنامه ریزی CNC، و مجهز بهدر -سنجش فرآیند, جبران دما، وثبت داده هابرای اعتبارسنجی فرآیند (قابلیت ردیابی بر اساس AS9100/ISO 9001).

4. عملکرد ماشین Honing در کاربردهای هوافضا

5. نحوه انجام فرآیند هونینگ (گام به گام--)

مرحله 1 - آماده سازی

جزء هوافضا (به عنوان مثال، بدنه سوپاپ یا محفظه یاتاقان) به طور ایمن با تراز دقیق ثابت شده است.

پاکیزگیبسیار مهم است - حتی خرده‌های جزئی نیز می‌توانند سطوح میکرونی-را تغییر دهند.

درستهابزار ساینده(سنگ، آستین، یا سنبه یک-) بر اساس مواد (مانند اینکونل، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل) انتخاب می‌شود.

مرحله2 - تنظیم ابزار

سنبه هونینگ مجهز شده استسنگ های ساینده(معمولاالماسیاCBN) به صورت شعاعی نصب شده است.

گسترش ابزار استسروو یا کنترل هیدرولیکیبرای فشار یکنواخت

پارامترهایی مانندطول ضربه، سرعت اسپیندل، فشار و نرخ تغذیهاز طریق CNC برنامه ریزی می شوند.

مرحله 3 - عملیات هونینگ

(الف) چرخش و رفت و برگشت همزمان

سر سنگ شکنچرخش (100-400 دور در دقیقه)در حالی کهرفت و برگشتی محوری (10-30 متر در دقیقه).

این حرکت مقدار کمی از مواد را حذف می کند (معمولاً 0.005-0.05 میلی متر) و یک سطح ریز و متقاطع ایجاد می کند.

(ب) خنک کننده و روانکاری

روغن یا امولسیون هونینگ با کیفیت بالا به‌طور مداوم برای:

زباله های ساینده را بشویید

جلوگیری از تولید گرما

حفظ ثبات ابعادی

(ج) اندازه‌گیری{0}زمان واقعی

در{0}}سنج‌های هوایاسنسورهای LVDTاندازه سوراخ و گرد بودن را کنترل کنید.

با رسیدن به بعد هدف (خاموش شدن خودکار-) دستگاه به طور خودکار متوقف می شود.

مرحله 4 - پایان دادن یا تیز کردن فلات

شن ریزتر یاپاس هونینگ برسبرای ایجاد یکسطح فلات شده:

قله ها تسطیح می شوند

دره ها برای حفظ نفت باقی می مانند

به Ra 0.05-0.2 میکرومتر، Rz 0.3-0.8 میکرومتر می رسد

این مرحله به ویژه برایسوراخ های هیدرولیک و محفظه های یاتاقان، جایی که روغن کاری و آب بندی بسیار مهم است.

مرحله 5 - بازرسی و اعتبارسنجی

پست{0}}در حال تکمیل، قسمت‌ها تحت:

اندازه گیری گیج هوا(قطر، گردی)

پروفیلومتری سطح

تأیید تراز حفره

بازرسی نظافت(ISO 16232 یا معادل آن)

همه اندازه‌گیری‌ها معمولاً به صورت دیجیتالی ثبت می‌شوندردیابی و گواهی کیفیت.

6. پارامترهای فرآیند معمولی

7. خلاصه