دستگاه هونینگ دستگاهی است که برای ماشینکاری دقیق سطوح سوراخ داخلی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن در عملکرد دقیق هنینگ و تنظیم مناسب قطعه است. تسلط بر عملکرد قطعات ماشین آلات نه تنها دقت ماشینکاری را بهبود می بخشد بلکه عمر تجهیزات را نیز افزایش می دهد. در زیر مراحل کار و اقدامات احتیاطی برای قطعات اصلی دستگاه هونینگ توضیح داده شده است.
I. نصب و تنظیم هد هونینگ
سر هونینگ جزء اصلی دستگاه هونینگ است و مستقیماً بر کیفیت ماشین کاری تأثیر می گذارد. در حین نصب، اطمینان حاصل کنید که سر هونینگ به طور ایمن به دوک متصل شده است و سنگ تراش مناسب را بر اساس قطر سوراخ قطعه کار انتخاب کنید. هنگام تنظیم به نکات زیر توجه کنید:
کنترل کشش سنگ هونینگ: با تنظیم فنر یا سیستم هیدرولیک روی سر هونینگ، فشار تماس مناسب بین سنگ سنگ تراش و دیواره سوراخ قطعه کار را حفظ کنید. از شلی بیش از حد (در نتیجه ماشینکاری ناقص) یا سفتی بیش از حد (در نتیجه سایش) خودداری کنید.
تراز کردن هد: اطمینان حاصل کنید که سر هونینگ با خط مرکزی قطعه کار در یک راستا قرار دارد. عدم انجام این کار ممکن است منجر به انحراف قطر سوراخ یا ناهمواری سطح شود. کالیبراسیون را می توان با استفاده از مکانیزم تنظیم دقیق دستگاه انجام داد.
تامین خنک کننده: در طول فرآیند هونینگ به یک منبع خنک کننده مداوم نیاز است تا گرما و انباشتگی تراشه کاهش یابد و در نتیجه عمر سنگ سنگ زنی افزایش یابد. خطوط خنک کننده را برای جریان بدون مانع بررسی کنید و سرعت جریان را در سطح مناسب تنظیم کنید.
II. بستن قطعه کار و موقعیت یابی
گیره پایدار قطعه کار برای اطمینان از دقت سنگ کاری کلیدی است. در حین کار به موارد زیر توجه کنید:
انتخاب ابزار بستن: یک ابزار گیره مناسب، مانند یک -چک فکی یا گیره هیدرولیک، بر اساس شکل قطعه کار انتخاب کنید تا از گیره ایمن بدون آسیب رساندن به سطح قطعه کار اطمینان حاصل کنید.
مرجع تعیین موقعیت: قطعه کار باید در حین گیره با دوک ماشین متحدالمرکز باشد. می توان از پین های رولپلاک یا سنبه برای کمک به تراز و جلوگیری از ریزش در حین ماشینکاری استفاده کرد.
کنترل نیروی بستن: نیروی گیره باید محدود شود تا از تغییر شکل قطعه کار و کاهش دقت ابعادی پس از تراش جلوگیری شود.
III. تنظیم پارامترهای Honing
نتایج ماشینکاری یک دستگاه هونینگ به تنظیمات پارامتر مناسب بستگی دارد که در درجه اول شامل موارد زیر است:
تنظیم سرعت: سرعت چرخش هنینگ معمولاً از 200-1000 دور در دقیقه متغیر است. مقدار خاص باید بر اساس مواد قطعه کار و قطر سوراخ تنظیم شود. سرعت های بالا برای مواد سخت مناسب است، در حالی که سرعت های پایین برای قطعات نرم یا دیواره نازک مناسب است.
سرعت تغذيه: سرعت تغذيه محوري هد هونينگ بر روي سطح تاثير مي گذارد. سرعت بیش از حد ممکن است باعث سوختگی شود، در حالی که خیلی کند منجر به کارایی ضعیف می شود. به طور کلی در محدوده 0.5-5 میلی متر بر ثانیه کنترل می شود.
ضربه زدن به ضربه: محدوده رفت و برگشتی سر هونینگ را تنظیم کنید تا از پوشش کل ناحیه ماشینکاری اطمینان حاصل کنید، از ماشینکاری جزئی زیر-یا بیش از حد- اجتناب کنید.
IV. اقدامات احتیاطی در طول عملیات
بازرسی قبل از راهاندازی{0}: اطمینان حاصل کنید که همه اجزاء (مانند هد، فیکسچر و سیستم خنککننده) به درستی نصب شدهاند و شلی یا ناهنجاری ندارند.
اجرای آزمایشی: قبل از ماشینکاری رسمی، یک اجرای آزمایشی بدون بار-یا با سرعت کم- انجام دهید تا حرکت صاف هد هونینگ و هرگونه لرزش یا سر و صدای غیر عادی را مشاهده کنید.
-پایش زمان واقعی: در حین ماشینکاری، جریان مایع خنک کننده و سایش سنگ را کنترل کنید، در صورت لزوم دستگاه را برای انجام تنظیمات متوقف کنید.
تعمیر و نگهداری در زمان خرابی: پس از ماشینکاری، سر و ماشین ابزار را از هر گونه زباله تمیز کنید، سایش قطعات را بررسی کنید و قطعات آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید.
V. خطاها و راه حل های رایج
قطر سوراخ خارج از-تحمل پس از سنگزنی: این ممکن است به دلیل کشش نامناسب سر هونینگ یا سرعت تغذیه بیش از حد باشد. پارامترها نیاز به تنظیم مجدد دارند.
زبری سطح ضعیف: سنگ تراش را از نظر سایش شدید یا خنک شدن ناکافی که منجر به تجمع زباله می شود بررسی کنید.
لرزش غیرعادی سر هونینگ: این ممکن است به دلیل نصب نامتعادل قطعات یا سایش یاتاقان دوک باشد. ماشین برای بازرسی و تعمیر و نگهداری نیاز به خرابی دارد.
تسلط بر عملکرد قطعات ماشین آلات هونینگ مستلزم ترکیبی از دانش نظری و تجربه عملی است. نصب، تنظیم و تنظیم پارامتر مناسب می تواند به طور قابل توجهی کیفیت و کارایی فرآیند سنگ زنی را بهبود بخشد و در عین حال سایش و پارگی تجهیزات را کاهش دهد. تعمیر و نگهداری منظم و عملکرد استاندارد کلید تضمین عملکرد پایدار درازمدت دستگاه هونینگ است.
