راه حل ماشینکاری سوراخ عمیق برای سیلندرهای هیدرولیک، لوله های بلند و قطعات صنعتی

بررسی اجمالی برنامه

ماشینکاری سوراخ عمیق یکی از فرآیندهای سخت در تولید دقیق است.

هنگامی که نسبت بین عمق و قطر سوراخ بزرگ می شود، روش های ماشینکاری مرسوم با محدودیت هایی در موارد زیر مواجه می شوند:

• سفتی ابزار
• پایداری ماشینکاری
• حفاری صافی
• قوام سطح

سوراخ های عمیق به طور گسترده در قطعاتی که نیاز به عبور داخلی طولانی و عملکرد آب بندی بالا دارند، استفاده می شود، از جمله:

• سیلندرهای هیدرولیک
• محرک های هیدرولیک
• سیلندر ماشین آلات معدن
• اجزای تجهیزات مهندسی
• لوله های صنعتی
• لوله های مکانیکی دقیق
• اجزای آلیاژی ویژه

برای این کاربردها، کیفیت سوراخ داخلی نهایی مستقیماً بر:

• پیشگیری از نشت
• ثبات حرکت
• طول عمر سرویس
• راندمان عملیاتی

یک سوراخ عمیق صرفاً نسخه توسعه یافته یک سوراخ معمولی نیست. با افزایش عمق ماشینکاری، خطاهای کوچکی در تمام طول انباشته می شوند.

به عنوان مثال:

یک سیلندر هیدرولیک با کورس 10 متری ممکن است در هر دو انتها قابل قبول به نظر برسد، اما انحرافات کوچک در صافی یا قوام قطر می تواند باعث شود:

• حرکت ناهموار پیستون
• سایش مهر و موم
• کاهش فشار هیدرولیک
• کاهش قابلیت اطمینان تجهیزات

Liruite راه حل های Deep Hole Honing را بر اساس فناوری هینگ افقی توسعه می دهد و راه حل های تکمیل سوراخ داخلی دقیق را برای اجزای استوانه ای بلند و عمیق ارائه می دهد.

دستگاه‌های هونگ افقی حفره عمیق ما برای ماشین‌کاری دقیق لوله‌های بدون درز و سایر اجزای سوراخ بلند-طراحی شده‌اند، که هندسه دقیق و الگوهای میکرو{1}}سطح کنترل‌شده مورد نیاز برای ساخت و نگهداری سیلندرهای هیدرولیک را تولید می‌کنند.

چالش های ماشینکاری سوراخ عمیق

چالش 1: حفظ صافی در مسافت طولانی

بزرگترین چالش در ماشینکاری سوراخ عمیق، حفظ دقت سوراخ در تمام طول است.

به عنوان مثال:

یک قطعه کار:

• قطر: Φ300mm
• طول: 10000 میلی متر

حتی یک انحراف کوچک در حین ماشینکاری می تواند ایجاد کند:

• مخروطی
• انحنا
• ضخامت دیوار ناهموار

روش‌های ماشین‌کاری سنتی ممکن است مشکل داشته باشند زیرا:

• ابزارهای برش سخت تر می شوند
• لرزش ابزار افزایش می یابد
• نیروی برش در امتداد عمق سوراخ تغییر می کند

برای تصحیح تدریجی خطاهای هندسی از یک ابزار هونینگ طولانی با انبساط کنترل شده و حرکت رفت و برگشتی استفاده می کند.

ماشین‌های لیرویت از سیستم‌های رفت و برگشتی کنترل‌شده سروو-برای حفظ حرکت پایدار در طول ماشین‌کاری طولانی استفاده می‌کنند.

توان فنی:

• طول ضربه: تا 10000 میلی متر استاندارد
• راه حل های سفارشی: تا 20000 میلی متر

چالش 2: کنترل کیفیت سطح سوراخ

برای سیلندرهای هیدرولیک و لوله های دقیق، سطح سوراخ باید فراهم کند:

• حرکت با اصطکاک کم
• روانکاری پایدار
• آب بندی قابل اعتماد

یک سطح ناهموار یا ناهموار می تواند منجر به موارد زیر شود:

• آسیب مهر و موم
• افزایش مقاومت هیدرولیک
• فواصل خدمات کوتاه تر

Honing یک ساختار متقاطع کنترل شده در سطح داخلی ایجاد می کند.

این الگوی سطح کمک می کند:

• روغن روان کننده را ذخیره کنید
• اصطکاک را کاهش دهید
• بهبود عملکرد آب بندی

نیاز معمولی سطح تراش سوراخ عمیق لیرویت:

چالش 3: حذف مواد پایدار

سوراخ های عمیق نیاز به حذف مداوم مواد دارند.

اگر نیروی تغذیه در حین ماشینکاری تغییر کند:

• اندازه سوراخ ممکن است ناسازگار شود
• کیفیت سطح ممکن است متفاوت باشد
• سایش ابزار افزایش می یابد

دستگاه های سنگ شکن عمیق لیرویت از سیستم های جبران سنگ روغن اتوماتیک استفاده می کنند.

سیستم تغذیه سروو فراهم می کند:

• کنترل انبساط خودکار
• فشار برش پایدار
• تنظیم دقیق ابعاد

وضوح تغذیه:

0.001 میلی متر

این به اپراتورها اجازه می دهد تا ابعاد سوراخ نهایی را دقیقاً کنترل کنند.

چالش 4: خنک سازی و فیلتراسیون در چرخه های طولانی ماشین کاری

هونینگ سوراخ عمیق مقادیر زیادی از موارد زیر را تولید می کند:

• آلودگی روغن هونینگ
• ذرات ساینده
• بقایای فلز

فیلتراسیون ضعیف می تواند مستقیماً تأثیر بگذارد:

• پرداخت سطح
• سنگ شکن زندگی
• پایداری تجهیزات

ماشین‌های سنگ‌زنی سوراخ عمیق لیرویت از سیستم‌های فیلتراسیون چند مرحله‌ای-استفاده می‌کنند.

پیکربندی شامل:

• فیلتراسیون مغناطیسی
• فیلتراسیون ثانویه
• سیستم خنک کننده

پیکربندی معمولی:

• Filtration capacity: >50 لیتر در دقیقه
• ظرفیت مخزن روغن: 500 لیتر

این سیستم دمای ماشینکاری پایدار و شرایط کار تمیزتر را در طول چرخه های طولانی پردازش حفظ می کند.

الزامات برنامه Deep Hole Honing

پارامترهای کاربردی معمولی

Liruite Deep Hole Honing Solution

Liruite به جای اینکه فقط تجهیزات را تامین کند، راه‌حل‌های کامل هونینگ سوراخ عمیق را ارائه می‌کند.

راه حل شامل:

• ارزیابی قطعه کار
• انتخاب ماشین
• طراحی ابزار
• توسعه فرآیند
• نصب و راه اندازی
• راه اندازی
• آموزش اپراتور

بر اساس برنامه های مختلف، Liruite ارائه می دهد:

راه حل 1: سوراخ کردن عمیق سیلندر هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک رایج ترین کاربرد هونینگ سوراخ عمیق هستند.

کاربردهای معمولی:

• سیلندرهای بیل مکانیکی
• سیلندرهای معدن
• سیلندرهای پرس هیدرولیک
• سیلندرهای محرک صنعتی

الزامات معمولی:

فرآیند تراش عمیق سوراخ بهبود می یابد:

• حفاری صافی
• گرد بودن
• پرداخت سطح
• عملکرد مهر و موم

راه حل 2: محلول لوله بلند هونینگ

مناسب برای:

• لوله های فولادی بدون درز
• لوله های دقیق
• لوله های صنعتی ویژه

چالش ها:

• پشتیبانی قطعه کار طولانی
• تراز ابزار
• روانکاری پایدار

طرح های لیرویت:

• سیستم ثابت سفارشی
• ساختار سکته مغزی طولانی
• سیستم جبران خودکار

راه حل 3: تعمیر و ساخت مجدد محلول Honing

بسیاری از صنایع به جای تولید قطعات جدید نیاز به تعمیر سیلندر دارند.

برنامه های کاربردی:

• تعمیر و نگهداری تجهیزات معدن
• تعمیر ماشین آلات ساختمانی
• تعمیر تجهیزات هیدرولیک

حفره عمیق می تواند بازیابی کند:

• سطوح سوراخ آسیب دیده
• مناطق پوشیدنی
• دقت هندسه

این به مشتریان کمک می کند:

• کاهش هزینه تعویض
• افزایش طول عمر تجهیزات
• بهبود بهره وری تعمیر و نگهداری

پیکربندی ماشین هونینگ افقی حفره عمیق لیرویت

ساختار ماشین

ماشین عمدتاً شامل موارد زیر است:

• بدن تخت
• سیستم اسپیندل
• سیستم رفت و برگشتی سروو
• سیستم تغذیه سروو
• سیستم کنترل الکتریکی
• دستگاه خنک کننده و فیلتراسیون
• سیستم روغن کاری
• فیکسچر
• ابزارهای سنگ شکن

فرآیند حفره عمیق

تراش عمیق سوراخ فقط یک عملیات تکمیلی نیست. برای اجزای استوانه ای بلند و عمیق، فرآیند سنگ زنی عملکرد نهایی محصول را تعیین می کند.

Liruite فرآیند ماشینکاری را بر اساس موارد زیر توسعه می دهد:

• مواد قطعه کار
• شرایط سوراخ اولیه
• محدوده قطر
• عمق سوراخ
• نیاز به دقت
• راندمان تولید

یک فرآیند معمولی تراش کردن سوراخ عمیق لیرویت شامل مراحل زیر است:

مرحله 1: تجزیه و تحلیل قطعه کار و ارزیابی فرآیند

قبل از عملیات تجهیزات، مهندسان Liruite ارزیابی می کنند:

داده های قطعه کار

از جمله:

• قطر داخلی
• قطر بیرونی
• طول
• وزن
• مواد

الزامات ماشینکاری

از جمله:

• تحمل نهایی
• زبری سطح
• حجم تولید
• قوام دسته ای

به عنوان مثال:

یک لوله سیلندر هیدرولیک:

• قطر سوراخ: Φ300mm
• طول: 8000 میلی متر
• جنس: فولاد آلیاژی

به پارامترهای ابزار و فرآیند متفاوتی در مقایسه با:

• لوله دقیق Φ80 میلی متر
• طول 2000 میلی متر
• جنس فولاد ضد زنگ

لیرویت تنظیم می کند:

• پیکربندی سر هونینگ
• انتخاب ساینده
• فشار انبساط
• پارامترهای سکته مغزی
• با توجه به نیازهای واقعی تولید.

مرحله 2: سنگ زنی خشن

پس از حفاری یا قبل از ماشینکاری، سوراخ داخلی ممکن است:

• علامت های ابزار
• انحراف حفره
• مخروطی
• بیضی

اولین مرحله صیقلی بر اصلاح هندسه متمرکز است.

اهداف اصلی:

شکل سوراخ درست

حذف:

• نقاط مرتفع محلی
• کمک هزینه ماشینکاری ناهموار
• علائم خسته کننده

صافی را بهبود بخشید

به ویژه برای:

• 5m+
• 10m+
• سیلندر به طول 20 متر

مرحله 3: دقت دقیق

مرحله نهایی کنترل دقیق مرحله هونینگ:

• اندازه سوراخ
• پرداخت سطح
• ساختار متقاطع

سیستم انبساط سروو لیرویت حرکت سنگ روغن را با موارد زیر کنترل می کند:

وضوح تغذیه: 0.001 میلی متر

این به حفظ دقت ابعادی پایدار در مرحله نهایی ماشینکاری کمک می کند.

سطح نهایی می تواند به دست آورد:

دقت: H6-H8

زبری سطح: Ra0.2-Ra0.4 میکرومتر

بسته به نیاز مواد و فرآیند.

مرحله 4: بازرسی سوراخ

پس از ماشینکاری، قطعه کار با توجه به نیاز مشتری بازرسی می شود.

موارد بازرسی شامل:

اندازه گیری قطر

چک کردن:

• اندازه سوراخ نهایی
• قوام قطر

بازرسی هندسه

از جمله:

• گرد بودن
• استوانه ای
• صراط مستقیم

بازرسی سطحی

چک کردن:

• زبری
• الگوی هوینگ
• وضعیت سطح

برای سیلندرهای هیدرولیک، الگوی متقاطع از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا بر:

• نگهداری روغن
• روانکاری مهر و موم
• پایداری عملکرد سیلندر

مزایای فنی دستگاه Honing Deep Hone Liruite

1. قابلیت ماشینکاری طولانی مدت

ماشینکاری سوراخ عمیق نیاز به حرکت پایدار در فواصل طولانی دارد.

دستگاه های حفره عمیق افقی لیرویت برای موارد زیر طراحی شده اند:

• سیلندرهای هیدرولیک بلند
• لوله های سوراخ عمیق
• سوراخ های داخلی دقیق

مدل های استاندارد عبارتند از:

برای مشتریانی که به قطرهای بزرگتر یا ساختارهای خاص نیاز دارند، Liruite طراحی ماشین سفارشی را ارائه می دهد.

2. کنترل دقیق سروو خوراک

در طول سنگ زنی، میزان حذف مواد به طور مستقیم بر:

• قطر نهایی
• کیفیت سطح
• ثبات تولید

Liruite از سیستم‌های توسعه کنترل‌شده سروو استفاده می‌کند که شامل موارد زیر است:

• سروو موتور
• کاهنده هارمونیک
• مکانیسم شتاب سیاره ای
• اجزای انتقال دقیق

سیستم جبران سنگ نفت اتوماتیک ارائه می دهد:

وضوح تغذیه 0.001 میلی متر

که پایداری ماشینکاری را برای اجزای هیدرولیک دقیق بهبود می بخشد.

3. حرکت متقابل پایدار

سیستم رفت و برگشتی یکی از سازه های کلیدی تجهیزات هونینگ سوراخ عمیق است.

پیکربندی لیرویت شامل موارد زیر است:

• موتور رفت و برگشتی
• گیربکس کاهنده
• مکانیزم انتقال
• سیستم هدایت خطی

پارامترهای فنی:

• قدرت موتور رفت و برگشتی: 4.5 کیلو وات
• سرعت قابل تنظیم: 0-40 متر در دقیقه
• دقت موقعیت یابی: تقریباً 0.1 میلی متر

حرکت پایدار تضمین می کند:

• الگوی یکنواخت تراش
• کیفیت سطح ثابت
• کاهش لرزش در طول چرخه های طولانی ماشین کاری

4. سیستم کنترل Honing اختصاصی

Liruite نرم افزار کنترل دستگاه هونگ اختصاصی را توسعه می دهد.

سیستم شامل:

• صفحه نمایش لمسی رنگی 15 اینچی
• حالت های عملکرد دستی و خودکار
• حافظه پارامتر
• تشخیص عیب
• نظارت بر پردازش

اپراتورها می توانند تنظیم کنند:

• سرعت اسپیندل
• سرعت سکته مغزی
• موقعیت سکته مغزی
• مقدار خوراک
• پارامترهای پردازش

این سیستم می تواند پارامترهای ماشینکاری را برای قطعات مختلف ذخیره کند و تکرارپذیری را در تولید دسته ای بهبود بخشد.

5. سیستم خنک کننده و فیلتر سه سطح-

تراش عمیق سوراخ به مایع ماشینکاری تمیز و پایدار نیاز دارد.

سیستم فیلتراسیون لیرویت شامل:

• فیلتراسیون مغناطیسی
• فیلتراسیون ثانویه
• سیستم خنک کننده

پیکربندی معمولی:

• Filtration capacity: >50 لیتر در دقیقه
• ظرفیت مخزن روغن: تقریبا 500 لیتر

مزایا:

• کاهش آلودگی ساینده
• بهبود پرداخت سطح
• طول عمر ابزار هونینگ را افزایش دهید
• دمای ماشین کاری را ثابت نگه دارید

6. راه حل های فیکسچر انعطاف پذیر

اجزای سوراخ عمیق معمولاً دارای:

• طول بلند
• وزن سنگین
• قطرهای مختلف

Liruite سیستم های ثابت سفارشی را ارائه می دهد.

پیکربندی استاندارد:

V{0}}تایپ فیکسچر

محدوده بستن:

• Φ50mm–Φ620mm

راه حل های اختیاری:

• فیکسچر پنوماتیک
• سیستم بارگیری خودکار
• خط تولید سفارشی

این به تجهیزات اجازه می دهد تا با موارد زیر سازگار شوند:

• اندازه های مختلف سیلندر
• روش های مختلف تولید
• طرح های مختلف کارخانه

کاربردهای Deep Hole Honing

1. ساخت سیلندر هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک رایج‌ترین کاربرد هونینگ سوراخ عمیق هستند.

صنایع معمولی:

• ماشین آلات ساختمانی
• تجهیزات معدن
• تجهیزات هیدرولیک
• ماشین آلات سنگین

اجزای معمولی:

• سیلندر بوم بیل مکانیکی
• سیلندرهای پشتیبانی هیدرولیک
• سیلندرهای محرک هیدرولیک

الزامات پردازش:

2. تعمیر و ساخت مجدد سیلندر هیدرولیک

بسیاری از کاربران تجهیزات سنگین، تعمیر را به جای تعویض انتخاب می کنند.

حفره عمیق ترمیم می کند:

• سطح داخلی فرسوده
• هندسه سوراخ آسیب دیده
• عملکرد آب بندی ضعیف

برنامه های کاربردی:

• تعمیر تجهیزات معدن
• تعمیر و نگهداری ماشین آلات ساختمانی
• نوسازی تجهیزات صنعتی

مزایا:

• هزینه نگهداری کمتر
• عمر مفید سیلندر افزایش یافته است
• کاهش زمان توقف

3. پردازش لوله دقیق

تراش عمیق سوراخ نیز برای موارد زیر استفاده می شود:

• لوله های فولادی بدون درز
• لوله های مکانیکی دقیق
• لوله های آلیاژی ویژه

الزامات:

• کیفیت سطح داخلی
• دقت قطر
• صراط مستقیم

ماشین های لیرویت می توانند مواد مختلفی را پردازش کنند:

• فولاد کربن
• فولاد آلیاژی
• فولاد ضد زنگ
• مواد سفارشی

4. تجهیزات صنعتی سنگین

برنامه های کاربردی عبارتند از:

• پرس های هیدرولیک
• تجهیزات تولید فولاد
• سیستم های بالابر بزرگ

این صنایع نیازمند:

• عمق ماشینکاری زیاد
• دقت پایدار
• قابلیت اطمینان بلندمدت-

09 راهنمای انتخاب دستگاه Honing Honing Deep Hole

قبل از انتخاب یک دستگاه حفره عمیق، مشتریان باید تأیید کنند:

1. قطر سوراخ

مثال:

• Φ50-200 میلی متر
• Φ200-500mm
• Φ500mm+

محدوده های مختلف قطر متفاوت نیاز دارند:

• هنگ کردن سرها
• وسایل
• تنظیمات اسپیندل

2. طول ماشینکاری

اطلاعات مهم:

• طول کل لوله
• عمق صیقلی واقعی
• فضای بارگیری

Liruite مدل هایی را ارائه می دهد:

عمق استاندارد 1000 میلی متر تا 10000 میلی متر،

طرح های ویژه تا 20000 میلی متر.

3. دقت مورد نیاز

مشتریان باید تعریف کنند:

• تحمل حفره
• گرد بودن
• زبری

نیاز سیلندر هیدرولیک معمولی:

• H6-H8
• Ra0.2-Ra0.4

4. حجم تولید

سطوح مختلف تولید به اتوماسیون متفاوتی نیاز دارند:

دسته کوچک:

• فیکسچر دستی
• عملیات انعطاف پذیر

تولید انبوه:

• فیکسچر اتوماتیک
• بارگیری خودکار
• ادغام خط تولید

چرا راه حل Liruite Deep Hole Honing را انتخاب کنید؟

15 سال تجربه ماشین Honing

از سال 2010، Liruite بر روی تحقیق ماشین آلات، ساخت و توسعه برنامه های کاربردی متمرکز شده است.

قابلیت سفارشی سازی تجهیزات

کاربردهای سوراخ عمیق با ماشینکاری استاندارد متفاوت است.

Liruite ارائه می دهد:

• طول ماشین سفارشی
• ثابت سفارشی
• ابزار سفارشی
• سیستم کنترل سفارشی

پشتیبانی کامل مهندسی

پشتیبانی لیرویت شامل موارد زیر است:

• تجزیه و تحلیل برنامه
• توصیه ماشین
• توسعه فرآیند
• ساخت تجهیزات
• نصب و راه اندازی
• آموزش اپراتور

روی کاربردهای سیلندر هیدرولیک و سوراخ عمیق تمرکز کنید

تجهیزات Liruite بر اساس نیازهای صنعتی واقعی طراحی شده اند:

• ماشینکاری سکته بلند
• سوراخ های داخلی بزرگ
• تکمیل دقیق
• تولید پایدار

11 سؤالات متداول

Liruite Deep Hole Honing Solution

ماشینکاری سوراخ عمیق به چیزی بیش از یک ماشین با سکته مغزی طولانی نیاز دارد. این نیاز به درک کاملی از کنترل هندسه، الزامات سطح، پایداری ابزار و شرایط تولید دارد.

Liruite ترکیبی از تکنولوژی CNC افقی، سیستم‌های ماشین‌کاری سروو{0}}کنترل‌شده و قابلیت مهندسی سفارشی‌شده برای ارائه راه‌حل‌های سنگ‌زنی عمیق برای سیلندرهای هیدرولیک، لوله‌های صنعتی و اجزای تجهیزات سنگین است.

از لوله های دقیق Φ50 میلی متر تا قطعات هیدرولیک 20 متری، Liruite تجهیزات را مطابق با نیازهای تولیدی هر مشتری طراحی می کند و به تولیدکنندگان صنعتی کمک می کند تا به کیفیت سوراخ قابل اعتماد و عملکرد تولید پایدار دست یابند.